El lubricante debe seleccionarse adecuadamente con las propiedades necesarias para mitigar los riesgos potenciales.

Durante muchos años, el debate entre la grasa y el aceite ha estado en curso y ni siquiera se desvanece. Ambas partes están respaldadas por argumentos y explicaciones sólidos y convincentes.

No podríamos enfatizar lo suficiente la importancia de proteger los rodamientos de la entrada de elementos como el polvo y el agua.

El análisis de causa raíz es el proceso de descubrir las causas fundamentales de los problemas para identificar soluciones apropiadas.

En este artículo, nos centraremos más en los rodamientos porque este es uno de los componentes mecánicos más utilizados que necesitan lubricante.

El desarrollo de la cavitación puede incluso comenzar en presencia de presiones positivas, como la presión de vapor saturado del fluido a una temperatura determinada.

Se considera que tomar una pistola de engrase llena de grasa y bombearla a todos los puntos de engrase de la planta es la actividad más común que debe realizarse en un componente.

La máquina pierde estabilidad y sufre una falla condicional siempre que la temperatura del fluido del sistema excede los límites, tanto en temperaturas bajas como altas.

Tan vital como otros componentes principales, los manómetros se utilizan para controlar la presión de líquidos y gases en diferentes aplicaciones como la hidráulica y la neumática.

Normalmente, el término "control de flujo" se refiere a una válvula de aguja ajustable con un bypass integral. Su propósito principal es regular la velocidad del actuador.

Inflar un globo es como llenar un pequeño tanque (o depósito) de energía hecho de goma. Se almacena en el espacio comprimido como energía potencial que puedes usar más tarde.

Los sistemas hidráulicos y neumáticos tienen muchas cosas en común. Por un lado, ambos son aplicaciones especializadas de la potencia de fluidos.