¿Qué son los controles de flujo?

El término control de flujo generalmente se refiere a una válvula de aguja ajustable con un bypass integral, utilizada para regular la velocidad de un actuador. En este artículo, exploraremos varios tipos de controles de flujo para ayudarle a seleccionar el más adecuado para su operación.

1. Control de flujo con orificio fijo: esta opción rentable es a prueba de manipulaciones y puede servir como una simple restricción en una línea o un control preestablecido de fábrica con compensación de presión y un bypass.

2. Control de flujo con válvula de aguja compensada por presión y temperatura: equipado con válvulas de retención llamadas rectificadores de puente, este tipo asegura que el fluido fluya a través de la válvula de aguja en una dirección constante, independientemente del movimiento del actuador.

3. Control de flujo con bypass (válvula de estrangulamiento): mide el flujo en una dirección mientras permite el flujo libre en la dirección opuesta.

4. Control de flujo compensado por presión y temperatura: utilice una válvula compensada por presión cuando el control preciso de la velocidad sea esencial, a pesar de su mayor costo en comparación con las válvulas no compensadas.

Existen tres tipos principales de circuitos de control de flujo: (i) de entrada (Meter-in), (ii) de salida (Meter-out) y (iii) de purga o bypass (Bleed-off o bypass). Los de entrada y salida son compatibles con sistemas hidráulicos, mientras que los neumáticos solo utilizan los de entrada y salida.

Ejemplos de circuitos de control de flujo:

• Circuito de control de flujo de entrada para un cilindro: una válvula de retención de bypass fuerza el fluido a través de un orificio ajustable antes de que entre en el actuador.

• Circuito neumático de control de flujo de entrada con extensión de cilindro: la presión aumenta lentamente hasta que genera suficiente fuerza para iniciar el movimiento del pistón, y luego el aire en expansión acelera el movimiento del cilindro.

• Circuito de control de flujo de entrada para carga de sobremarcha con extensión de cilindro: este circuito no funcionará con una carga de sobremarcha, ya que el vástago del cilindro se extiende antes de que se forme y llene un vacío.

• Circuito de control de flujo de entrada de tres velocidades: se logra utilizando válvulas modulares montadas en un colector de barra, lo que permite diferentes velocidades según la configuración de la válvula.

• Circuito de control de flujo de salida: proporciona un buen control en circuitos neumáticos y funciona bien con dispositivos accionados por aire, ya que restringe el fluido que sale del cilindro para ralentizar su movimiento.

• Circuito de control de flujo de purga o bypass: ajusta la velocidad del actuador y genera menos calor en comparación con los sistemas de entrada o salida.

• Circuito de control de flujo de entrada con presostato para indicación de fin de carrera: la presión en el cilindro es suficiente para moverlo a él y a sus accesorios hasta que alcanza la carga.

• Circuito de control de flujo de salida con presostato para indicación de fin de carrera: el aceite que fluye del puerto del lado de la cabeza del cilindro permanece presurizado por el control de flujo de salida.

• Circuito de control de flujo de entrada para un cilindro de simple efecto extendido: adecuado para cilindros hidráulicos y neumáticos con extensión vertical de simple efecto.

• Circuito neumático de control de flujo de entrada cuando el cilindro entra en contacto con una segunda carga igual: el movimiento puede no ser constante en este caso con una carga variable en un cilindro de aire.

• Circuito de control de flujo de salida que controla la carga en un cilindro vertical de acción descendente: proporciona un movimiento suave y constante debido al flujo de fluido restringido que sale del cilindro.

• Circuito de control de flujo de salida de tres velocidades: permite diferentes velocidades según la configuración de la válvula.

• Circuito de control de flujo de purga o bypass: funciona mejor en circuitos hidráulicos que utilizan bombas de volumen fijo y solo opera múltiples actuadores uno a la vez.

• Circuito de control de flujo de entrada con bomba compensada por presión: asegura que solo se produzca el flujo requerido, minimizando el desperdicio de energía y calor.

• Circuito de control de flujo de entrada con bomba de volumen variable: reemplaza los controles de flujo y evita la generación de calor al utilizar todo el flujo producido.

• Circuito de control de flujo de entrada con divisor de flujo tipo motor: se logran velocidades preestablecidas sin cambiar el hardware, ofreciendo varias velocidades al energizar diferentes solenoides.

La selección del circuito de control de flujo adecuado depende de los requisitos y características específicos de su aplicación. Comprender estas opciones le ayudará a optimizar el rendimiento de su sistema hidráulico o neumático.