¿Qué son las especificaciones de filtración?
Comprender y comparar el rendimiento de varios filtros hidráulicos puede ser una tarea compleja. En este artículo, nuestro objetivo es aclarar algunas terminologías para facilitar su comprensión. Los medios filtrantes, los materiales utilizados para capturar partículas de una corriente de fluido, deben atrapar eficazmente las partículas al tiempo que permiten que el fluido fluya. La trayectoria del fluido a través del laberinto de fibras del medio cambia de dirección, lo que resulta en un fluido más limpio a medida que pasa a través de las capas de fibras.
Los medios filtrantes pueden capturar partículas a través de cuatro mecanismos, a menudo basándose en una combinación de estos métodos. La inercia actúa sobre partículas grandes y pesadas que continúan en línea recta y chocan con las fibras del medio debido a su mayor peso. La difusión afecta a las partículas más pequeñas, permitiéndoles difundirse dentro de la corriente de flujo y chocar con la fibra. La interceptación captura partículas de tamaño mediano que no son lo suficientemente grandes para la inercia ni lo suficientemente pequeñas para la difusión. El tamizado es común en la filtración hidráulica, donde las partículas demasiado grandes para pasar a través de los espacios entre las fibras quedan atrapadas.
Los medios filtrantes pueden estar hechos de diferentes materiales, y cada tipo captura la contaminación particulada de varias maneras. Las fibras de celulosa, hechas de fibras de madera microscópicas unidas por resina, contienen poros más pequeños y son adecuadas para fluidos a base de petróleo. Las fibras sintéticas, al ser hechas por el hombre y lisas, ofrecen baja resistencia al flujo de fluido, lo que las hace ideales para usar con varios fluidos. Las fibras de vidrio en una matriz unida con un sistema de resina a base de epoxi pueden ofrecer una alta resistencia química para sistemas hidráulicos con necesidades específicas. Los medios de malla de alambre, que consisten en malla de alambre de acero inoxidable o recubierta de epoxi, son adecuados para la filtración gruesa de partículas más grandes.
Al dimensionar el filtro para los requisitos del sistema, se deben considerar factores como el medio filtrante, la cantidad de contaminación, el caudal y la viscosidad del fluido. Los filtros de gran tamaño pueden ser costosos, lo que requiere más aceite del sistema y filtros de reemplazo costosos. Para determinar la eficiencia del filtro y la capacidad de retención de suciedad, los filtros deben pasar pruebas multipaso según la norma ISO 16889, una norma internacional. Se utilizan contadores de partículas para medir el recuento de partículas aguas arriba y aguas abajo, y se calculan las relaciones beta para indicar la eficiencia de filtración. Los fabricantes de filtros publican clasificaciones beta para describir los niveles de rendimiento de eficiencia.
En última instancia, la eficacia de un filtro se demuestra por lo bien que mantiene el fluido limpio en situaciones del mundo real. Se puede lograr el uso de filtros adecuados a través de buenos programas de análisis que inspeccionan la limpieza del aceite. La relación beta es una fórmula utilizada para calcular la eficiencia de filtración, y se determina mediante pruebas multipaso, midiendo el recuento de partículas aguas arriba y aguas abajo del filtro de prueba.
En conclusión, comprender el medio filtrante, la eficiencia y el dimensionamiento es esencial para seleccionar filtros hidráulicos apropiados que cumplan con los requisitos específicos del sistema y mantengan una limpieza óptima del fluido. Los datos del fabricante y las normas ISO proporcionan información valiosa para ayudar a tomar decisiones informadas con respecto a la selección y evaluación del rendimiento del filtro.
