Formas de reducir el ruido del sistema hidráulico
Los niveles de ruido son de suma importancia en los países industrializados, no solo para maximizar la vida útil de los componentes hidráulicos, sino también para cumplir con las normativas. La fuente principal de ruido es típicamente la bomba hidráulica, que transmite ruido transmitido por la estructura, por el fluido y por el aire. Un ejemplo clásico son las bombas hidráulicas de desplazamiento positivo, que generan pulsaciones de presión debido a su diseño específico de la cámara de bombeo y a su funcionamiento de ciclo continuo.
Para reducir el ruido transmitido por el fluido causado por las pulsaciones de presión, la instalación de un silenciador es una solución común en grandes sistemas hidráulicos o en aplicaciones sensibles al ruido. El silenciador de reflexión es un tipo sencillo que elimina las ondas sonoras generando ondas sonoras suplementarias con la misma amplitud y frecuencia, pero con un ángulo de fase de 180 grados para anular las ondas originales.
El ruido transmitido por la estructura a menudo se encuentra en la bomba hidráulica y en su motor principal (unidad de potencia) debido a las vibraciones. Esto se puede mitigar eliminando los puentes de sonido mediante el uso de conexiones flexibles como bloques de montaje de goma y mangueras. En ciertos casos, introducir más masa en el sistema puede reducir la transmisión de vibraciones.
El ruido transmitido por el aire puede minimizarse reduciendo el área de la superficie del objeto o aumentando su masa. Por ejemplo, construir el depósito hidráulico con placas más gruesas puede disminuir su radiación de ruido. Montar la bomba hidráulica dentro del tanque e incorporar desacoplamiento entre la unidad de potencia y el tanque también puede ayudar a reducir el ruido transmitido por el aire y por la estructura.
El fluido hidráulico tiene capacidad de almacenamiento de energía debido a su compresibilidad. Para evitar una liberación repentina de energía que provoque ruido y tensión en los conductores y componentes del sistema, la descompresión debe controlarse siempre que el cambio de volumen supere los 10 pulgadas cúbicas (160 centímetros cúbicos). Esto se puede lograr midiendo el fluido comprimido a través de un orificio para convertir la energía potencial en calor.
El golpe de ariete, un fenómeno causado por cambios repentinos en la velocidad del fluido dentro de una tubería, puede provocar altos niveles de ruido, vibración y daños en la tubería. Los acumuladores pueden resolver parcialmente este problema, pero el enfoque más eficaz es reducir la velocidad del fluido aumentando el diámetro de la tubería, minimizando así la magnitud de la energía almacenada y el aumento repentino de presión durante su liberación. Al considerar estas estrategias, las instalaciones industriales pueden gestionar y reducir eficazmente los niveles de ruido, promoviendo un ambiente de trabajo propicio y conforme a las normas.
