¿Cómo minimiza un sello preciso la contaminación del sistema hidráulico?
Según el análisis de expertos, la contaminación es responsable del 65-90% de todas las fallas en los sistemas hidráulicos, lo que la convierte en una preocupación importante para los ingenieros de potencia de fluidos. Incluso con los avances en los filtros, el aceite hidráulico aún puede contaminarse, lo que lleva a una vida útil más corta de los equipos hidráulicos. La contaminación puede ocurrir debido a partículas que quedan en el sistema durante la fabricación, filtración inadecuada del aceite antes de ingresar al sistema, partículas y agua condensada que ingresan a través de aberturas o por eludir los sellos, y el desgaste de los componentes que genera partículas.
El desgaste de los componentes puede resultar del contacto entre superficies lubricadas, partículas del tamaño de la holgura que dañan las superficies, el desgaste adhesivo que separa el material de una superficie mediante soldadura por fricción, la fatiga o la carga puntual que causa daño elástico a la superficie de un componente, y la erosión de partículas del tamaño de limo que forman suspensiones abrasivas que destruyen las superficies. Independientemente del método de abrasión, la contaminación interna o por ingreso de partículas puede reducirse o prevenirse empleando sellos adecuados.
Los sellos desempeñan un papel crucial en la prevención de fugas y la contaminación interna. A través de la Gestión de la Lubricación, los sellos diseñados regulan la lubricación entre los sellos primarios y secundarios, reduciendo la generación de calor y el desgaste, al tiempo que extienden la vida útil de los componentes. Los sellos limpiadores, ubicados en superficies dinámicas que dan al ambiente externo, evitan la entrada de contaminación, mientras que los anillos de desgaste absorben las fuerzas transversales y previenen el contacto metal con metal para evitar la contaminación interna.
Los sellos estáticos sirven como última línea de defensa contra fugas internas y la entrada de residuos externos en el sistema hidráulico y a menudo se colocan cerca de componentes roscados. La selección adecuada de los materiales de los sellos es esencial, considerando la compatibilidad química con el fluido hidráulico y las temperaturas de operación. Los proveedores expertos de sellos pueden ofrecer orientación sobre el almacenamiento de materiales y los límites de vida útil.
Se deben seguir métodos de instalación adecuados para evitar daños en los sellos. Los ingenieros deben asegurar un área de ensamblaje limpia y bien iluminada, eliminar los residuos de mecanizado, desbarbar y achaflanar los bordes afilados, cubrir las puntas de las roscas de los tornillos, usar herramientas de instalación sin bordes afilados y asegurar los chaflanes de entrada correctos para los orificios y vástagos de los cilindros.
Para optimizar el rendimiento y la vida útil de los sistemas hidráulicos, los ingenieros deben abordar los posibles problemas de contaminación y desgaste seleccionando sellos adecuados, considerando las cuatro causas de contaminación, la compatibilidad química, la temperatura, la presión del sistema y las prácticas adecuadas de almacenamiento e instalación. Al implementar estas medidas, se pueden prevenir costosas fallas hidráulicas y se puede extender la longevidad del sistema.
