Solución de problemas de bombas y motores de paletas

Comprender la solución básica de problemas de los sistemas hidráulicos es esencial, incluso si el equipo es robusto, confiable y altamente eficiente. Con el tiempo, el desgaste y, en muchos casos, el uso indebido pueden llevar a la necesidad de habilidades de reparación. Una causa común de falla en bombas y motores de paletas es el fluido hidráulico contaminado, lo que representa más del 80% de dichas fallas.

Así, el consejo principal y sencillo es mantener el fluido limpio. Se debe establecer e implementar un plan de filtración para mantener los fluidos limpios, incorporando objetivos de limpieza adecuados para el sistema y el entorno de aplicación, junto con procedimientos de mantenimiento detallados. Este enfoque sirve como la primera línea de defensa contra la falla de los componentes hidráulicos, particularmente bombas y motores de tipo paletas.

Es importante reconocer que la limpieza del fluido debe ser una consideración crítica en el diseño del sistema, al igual que la selección de bombas, válvulas, actuadores y cojinetes. Simplemente elegir un filtro de un catálogo de fabricante puede no abordar adecuadamente los requisitos específicos del sistema.

Para reducir significativamente las fallas del sistema hidráulico relacionadas con fluidos contaminados, se debe buscar la selección y colocación adecuadas de dispositivos de control de la contaminación. Este enfoque rentable asegura que la inversión en filtros y elementos se recupere rápidamente a través de un mejor rendimiento, una mayor vida útil de los componentes, una vida útil extendida del aceite, un mayor tiempo de actividad y menos reparaciones.

Identificar las fuentes de contaminación es crucial para solucionar problemas de fluidos sucios. Cuatro fuentes principales de contaminación son: aceite nuevo contaminado, contaminación incorporada durante la fabricación, contaminación de origen externo y contaminación causada internamente.

Para mantener la limpieza, es crucial no asumir que los fluidos hidráulicos nuevos están limpios. Incluso las máquinas nuevas o reconstruidas deben funcionar con fluidos filtrados agresivamente para evitar que posibles contaminantes causen daños. Las buenas prácticas de limpieza son esenciales, particularmente para mantener los contaminantes ambientales alejados del equipo.

Una causa significativa de daño a los componentes no relacionada con fluidos sucios es la cavitación, que ocurre cuando se forman burbujas y explotan dentro del fluido, causando altas temperaturas que pueden debilitar y erosionar las piezas metálicas. Identificar y abordar las causas de la cavitación es esencial para prevenir el daño a los componentes.

Otra forma de daño es la erosión, que ocurre cuando los chorros de aceite a alta velocidad impulsan partículas contaminantes contra las superficies, causando abrasión. Un plan de filtración aplicado agresivamente puede ayudar a mitigar el daño por erosión.

Las fallas catastróficas suelen ser el resultado de diversas causas, como sobrepresurización, bolsas de aire, desalineación y modificaciones inadecuadas. Un plan de filtración efectivo también puede servir como seguro contra estas fallas.

Reacondicionar una bomba de tipo paletas se puede hacer en el campo sin herramientas especiales. El proceso implica desconectar la fuente de alimentación, quitar los tornillos de la placa de cubierta y seguir pasos específicos para desarmar y volver a ensamblar los componentes de la bomba.

Es esencial utilizar piezas de repuesto originales al reconstruir un cartucho, ya que el uso de piezas de imitación o "compatibles" puede provocar fallas prematuras de la bomba y daños a otros componentes del sistema. Los fabricantes de bombas ofrecen kits de reconstrucción e instrucciones detalladas para la operación, asegurando un mantenimiento adecuado y la longevidad del sistema hidráulico.