Cómo arreglar un sistema hidráulico sobrecalentado

Según varios estudios, el sobrecalentamiento es el segundo problema más común que enfrentan los equipos hidráulicos, y es esencial comprender las causas fundamentales y las soluciones efectivas para este problema. En este artículo, nuestro objetivo es profundizar en las razones detrás del sobrecalentamiento de los sistemas hidráulicos y explorar posibles soluciones.

La generación de calor debido a la caída de presión: El calor se genera cada vez que el fluido hidráulico fluye de un área de alta presión a un área de baja presión sin producir trabajo mecánico, lo que resulta en una caída de presión. Varios factores pueden influir en la cantidad de caída de presión experimentada, incluida la fricción, el tipo y la temperatura del fluido, la longitud y el tamaño del conjunto de la manguera, el tipo de acoplamientos y adaptadores, y el caudal. La realización de un análisis exhaustivo de la caída de presión permite un control efectivo de la caída de presión dentro del sistema.

Soluciones sugeridas:

1. Aumente el tamaño de los componentes y reduzca las curvas de la tubería: Para mitigar la caída de presión y la posterior generación de calor, considere aumentar el tamaño de las mangueras y los accesorios, particularmente en áreas con curvas pronunciadas. Al hacerlo, la capacidad de flujo puede mejorarse significativamente. Por ejemplo, la transición de una manguera hidráulica SAE n.º 10 a una manguera SAE n.º 12 puede reducir la restricción del flujo, lo que lleva a una disminución del 25 % en la carga de calor y un aumento posterior en la eficiencia del sistema hidráulico.

2. Aumentar la disipación de calor: Para estabilizar la temperatura del aceite, el sistema hidráulico debe tener la capacidad de disipar el calor que excede su carga de calor inherente. Las ineficiencias en el sistema pueden resultar en la conversión de la potencia de entrada (PL) en calor, lo que contribuye al problema. El empleo de intercambiadores de calor de tamaño apropiado puede eliminar eficazmente el exceso de calor del sistema hidráulico. El tamaño del intercambiador de calor requerido es proporcional a las pérdidas de potencia totales del sistema, lo cual puede ser un desafío de calcular debido a las numerosas variables desconocidas. Sin embargo, algunas reglas generales para el dimensionamiento de intercambiadores de calor son las siguientes: a. Circuito simple con válvulas mínimas: 25 % b. Circuito simple con cilindros: 25 % c. Circuito simple con motores de fluido: 31 % d. Transmisiones hidrostáticas: 35 - 40 % e. Sistemas basados en servo: 60 - 75 % f. Transferencia de fluido a baja presión: 15 %

En conclusión: Siempre que un sistema hidráulico experimente sobrecalentamiento, es crucial apagarlo rápidamente, identificar la causa raíz y aplicar las correcciones necesarias. Continuar operando un sistema hidráulico mientras el fluido se está sobrecalentando puede provocar daños y debe evitarse a toda costa. Al comprender las causas del sobrecalentamiento e implementar soluciones apropiadas, los equipos hidráulicos pueden funcionar de manera óptima y mantener un rendimiento eficiente.